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压铸机故障分析
发布时间：
2020-07-21
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一、压铸机压射不动
产生原因：
1、合模不到位，行程开关未动作
2、慢压射阀故障
3、压射头卡住
排除方法：
1、检修阀和控制电路
2、检修或更换压射室和压射头
二、气压一次压铸后压降超过10%
产生原因：
1、快压射阀故障，转换开关未动作
2、蓄能器压力不足，氮气泄漏或活塞卡死
3、快压射阀开口不足
排除方法：
1、检修忌辰阀射阀和控制电路
2、检修蓄能器或充氮
3、调大开口
三、一个压铸周期无增压
产生原因：
1、压射油缸内漏大
2、增压活塞杆与浮动活塞密封外泄漏或增压行程不足
排除方法：
1、检修增压控制阀及控制线路
四、增压压力下降过快直到无增压
产生原因：
1、增压阀故障
2、液压系统压力低于蓄能充气压力
排除方法：
1、检修或更换密封件
五、增压冲击峰值过大或增压迟后过多
产生原因：
1、增压阀开口过大
2、增压控制阀节流过小
排除方法：
1、适当关小阀口
2、适当开大节流口
六、压射不回程
产生原因：
1、压射阀故障
2、跟出未到位,返回行程开发未动作
排除方法：
1、检修压射阀和控制线路
2、检修或更换压射室和压射头
七、压射头接任快或易卡死
产生原因：
1、压射室与压射缸活塞杆不同轴
2、压射室与浇口套不同轴或端面结合有缝隙
3、压射头冷却不足
4、压射室或压射头损伤
排除方法：
1、检修调整同轴度
2、检修两者同轴度和端面
3、改善冷却系统
4、更换新件或修复
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