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模具配件厂商设计模具配件结构应该注意什么问题
发布时间：
2020-07-21
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1、设计模具配件件壁厚时应考虑到合金的流动性;
流动性越好的合金，充型能力越强，铸造时就不容易产生浇不足、冷隔等缺陷，因此，模具配件厂商能铸出的模具配件件最小壁厚尺寸也就越小。
2、铸型型腔的形状与尺寸大小是根据压铸件的形状与尺寸决定的。不同的型腔形状和尺寸对液态金属的流动的阻力，散热情况是不同的，从而会导致液态金属在型腔内的流动与填充情况不同。因此，压铸件结构上应尽量避免突变性的转变、壁厚急剧的变化、细长结构、大的水平面、高度较大的凸台等。
3、一个模具配件件在生产过程中是否出现缩孔、缩松、变形、热裂、冷裂等收缩类铸造缺陷，出现在哪个部位、严重程度如何，都与模具配件件结构密切相关，如锁模扣、限位夹、定位块。由此可以得出指导铸件结构设计的原则：
1)对凝固收缩大，容易产生集中缩孔的合金，如铸钢、球墨铸铁、可锻铸铁、黄铜、无锡青铜、铝硅共晶合金等，倾向于采用顺序凝固方式铸造。这时在进行压铸件结构设计时，应使压铸件结构形式有利于顺序凝固。
2)对溶液产生缩松的合金，如锡青铜、磷青铜等采用冒口补缩效果不大，常采用同时凝固方式来使缩松更分散些;对收缩较小的合金，如铸铁更倾向于采用同时凝固方式铸造。这时压铸件的结构应是壁厚均匀，尽量减少金属的聚集与消除热节。对于一些结构形状复杂的大压铸件，也可将其各部分按顺序或同时凝固方式设计。
3)尽量使模具配件件结构有利于自由收缩，如尽量减少压铸件的轮廓尺寸，减少突出部分，必要时可将一个模具配件件分成几个小压铸件，然后用焊接或螺栓连接起来。
4)尽量避免产生应力集中的形状，如不应有尖角、不同壁厚之间的连接要平缓。
5)应考虑到各种铸造方法的工艺过程、凝固特点、铸型和型芯的特点。尤其市使用金属铸型和型芯的铸造方法。如金属型铸造、压力铸造，应便于铸件的抽芯和出芯。