　　在铸件结构设计时，为了充分发挥金属的潜力，节约金属，必须考虑铸造合金的力学性能对铸件壁厚的敏感性。厚壁铸件容易产生缩孔、缩松、晶粒粗大、偏析和松软等缺陷，从而使铸件的力学性能下降。从这个方面考虑，各种铸造合金都存在一个临界壁厚。铸件的壁厚超过临界壁厚后，铸件的力学性能并不按比例地随着铸件壁厚的增加而增加，而是显著下降。因此，铸件的结构设计应科学地选择壁厚，以节约金属和减轻铸件重量。

　　3、铸件的内壁厚度

　　砂型铸造时，铸件内壁散热条件差，即使内壁厚度与外壁厚度相等，但由于它比外壁的凝固速度慢，力学性能往往要比外壁低，同时在铸造过程中易在内、外壁交接处产生热应力致使铸件产生裂纹。对于凝固收缩大的铸造合金还易产生缩孔和缩松，因此铸件的内壁厚度应比外壁厚度薄一些。

　　4、铸件壁应合理连接

　　铸件壁厚不均，厚薄相差悬殊，会造成热量集中，冷却不均，不仅易产生缩孔、缩松，而且易产生应力、变形和裂纹。所以要求铸件壁厚尽量均匀，不均匀的话在厚的部分易形成缩孔，在厚薄连接处易形成裂纹。加强筋的布置应尽量避免或减少交叉，防止习惯年成热节。

　　5、结构斜度

　　进行铸件设计时，凡顺着脱模方向的不加工表面尽可能带有一定斜度以便于起模，便于操作，简化工艺。铸件垂直度越小，斜度越大。

　　综合以上所述，为了保证铸件质量，铸件的合理结构为：

　　1)壁厚力求均匀，减小厚大断面，防止形成热节。办法是将厚大部位挖去一部分。

　　2)内壁厚度应小于外壁。因为内壁冷却慢，适当减薄。

　　3)应有利于补缩和实现顺序凝固。

　　有些铸件铸锭厚度较大或厚度不均。如果该件所用合金的体积收缩较大，则很容易形成缩孔、缩松。此时应仔细审查零件结构，尽可能采取顺序凝固方式，让薄壁处先凝，厚壁处后凝，使在厚壁处易于安放冒口补缩，以防止缩孔、缩松。

　　4)注意防止发生翘曲变形。