未来发展的总体思路和总体目标

发布时间：

2020-07-21

作者：

来源：

综观模具市场与模具生产技术现状、差距和发展趋势。我国模具在未来20年内，须以“十年生聚、十年生息”，发奋图强的精神，全面掌握、实现信息化、数字化模具生产技术，建设成为发达的模具工业国家。

1.未来十年内，在我国模具企业中全面普及模具CAD/CAM生产技术的基础上，以模具企业为主体，依靠大专院校的科技力量，研究模具的分类学、实现模具零部件的标准化、参数化，以及模具结构参数规范，并使之形成模具CAD/CAM系统软件的支持软件;加速研究、积累模具设计、制造的经验、技能，并使之沉淀为生产知识，固化为专家系统;研究、应用RPM快速制造模具技术等。并在此基础上，使我国模具骨干企业(约15~20%的模具企业)全面实现模具CAD/CAM生产技术。

2.同时，研究引入适于专用模具单件生产方式的企业管理、模具生产过程控制与管理和模具用户服务信息管理的理论、模式和方法及其软件。藉此，提高模具企业、模具行业在国际国内两个市场的核心竞争力。

3.未来20年内，模具企业在全面掌握模具CAD/CAE/CAM关键、核心技术和全面采用信息管理的基础上，使各类各种模具均形成各自的设计与制造的企业群体、企业体系;实现模具标准通用零部件的集成生产体系;全面实现型件表面无研、抛作业，使成形加工工艺完全可控;使通用、系列产品生产用模具，实现集成、柔性生产体系。即：在未来20年内，我国50%的模具企业，将达到国际水平的现代化工业生产，使我国成为模具发达国家。

五、战略重点和主要任务研究

未来20年内发展模具科学技术的战略重点为进行模具信息化、数字化生产技术发展与研究。主要任务为：

1.研究开发三维(3D)的模具CAD/CAE/CAM系统，并形成拥有自主知识产权的软件体系。

2.研究模具设计、制造参数，通用、标准、参数化构件及由经验构成的专家系统，并使之形成模具CAD/CAE/CAM数据库。

3.建立模具企业生产管理系统软件的应用与开发体系。

4.研究、开发金属板材成形工艺过程模拟分析软件。

5.研究精密电火花加工工艺及其柔性制造单元。

6.研究数字化快速制造模具技术。

7.研究模具成型件材料的应用体系和模具型件用新材料。

��制和保证每副模具的质量与性能。因此，不断进行技术创新和引进科学管理经验，以便在合理、节约企业资源的条件下，适时提升企业生产管理水平和经营理念，实现高效率运行。我国模具企业数量庞大，且多为新建的家庭式企业或由计划经济条件下转型的企业。引进或创新企业管理的科学方法与机制缓慢，受到人才、观念、习惯、投入和体制等多方制约。致使企业生产和经营服务运行机制落后，不能充分、合理利用企业拥有的高效、高精生产装备等资源，造成了许多不必要的浪费。此外，由于掌握模具制造质量的能力较低和不适当的延长模具生产周期，造成了有的模具企业与用户之间不该发生的合同纠纷。因此，研究或引进专用模具单件生产的管理与控制理论、模式、科学方法和软件，培养或引入规范、法规、转变或改造家庭式企业的体制、管理模式、习惯和观念，是今后10~20年间提高企业管理水平和企业素质必须要解决的问题。