选择与购买热流道系统时的若干技术问题

发布时间：

2020-07-21

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用户在选择与购买热流道系统时会涉及很多具体技术环节。如果用户具备良好的与热流道相关的技术知识，就容易选择与购买好最合适的热流道系统，保证后面注塑生产过程顺利和提高产品质量。

1. 热流道产品系列的正确选择

热流道供应商常常按照加工塑件尺寸重量大小的不同，将其热流道元件制成产品系列。如大的塑件使用大尺寸的喷嘴加工，小的塑件用小尺寸的喷嘴加工。所以用户在正确地选择热流道类型(既是选用热尖式还是及阀式系统)以后，就是热流道产品系列的选择。并由此决定模具的结构尺寸与设计制造。如果热流道产品系列选择的不正确，到了模具加工后期或在塑件生产时才发现，其错误是非常严重并很难挽救的。为帮助正确地选择热流道产品系列，每个热流道供应商都有一些指导性的技术文件供使用参考。用户应与热流道供应商密切合作，选择好热流道产品系列。

2. 热流道系统中的注塑压力损失

热流道系统中的注塑压力损失不容忽视。许多热流道模具用户有一种误解，既认为冷流道相比，热流道的注塑压力损失要小很多。原因是位于热流道里的塑料溶体在整个注塑过程中始终是热的。其实很多时候情况正好相反。在热流道模具中由于热流道结构设计的需要，会使溶体在热流道系统里的流动距离大大增加。因此热流道系统中的注塑压力损失也往往较大。在实际应用中，由于热流道系统中注塑压力损失过大，造成注塑成型困难的情况是很多的。所以对加工流动性差的塑料(如 PC，POM 等)，溶体在热流道系统里的流动距离大的，或制件重量大等情况，都应采用 CAE 软件进行流道分析计算。侧重于流道分析计算的 CAE 软件有 MoldCAE 等。

3. 标准与非标准热流道系统

各个热流道厂家都提供标准与非准标两种热流道系统。如有可能，用户应尽量选择准标热流道系统。既尽量选择准标长度与尺寸的喷嘴，热流道板，浇口镶件等。其好处是准标热流道系统比非准标热流道系统价格低，交货期要短很多。而且零件有互换性，有利于将来的使用与维护。一旦某个零件坏了，再买另一个准标零件装上就行了。常见的标准热流道板的形状有 2 腔一列，4 腔一列，8 腔一列，4 腔 X 形状，8腔 XX 形状等。

4. 模具上型腔数与布局的选择

用户在设计热流道模具选择型腔数时，除了尽量多放型腔提高生产效率外，还应考虑热流道的设计问题。模具上型腔数与布局的选择应有利于塑料溶体在热流道系统里的流动平衡。举例来说，若将几个形状相同的型腔布置成一列，则最好把型腔数选为 2 个或 4 个，而不要选为 3 个。因为对 2 型腔或 4 型腔成一列的模具，可将其热流道设计成完全自然平衡的系统。相反的，3 型腔的模具则需对热流道分流板进行人为流动平衡。既在热流道分流板上对不同的流动路经采用不同的浇道尺寸，以力图达到流动平衡的目的。流动平衡的好坏就取决于具体的热流道设计人员工作质量了。所以用户应尽量选择有利于流动平衡的型腔数(如选 16 型腔而不选 15 型腔等)，以消除人为设计流动平衡所带来的任何失误。

5. 最小型腔距离的限制

在设计生产微小零件的模具时，人们一般希望将型腔距离安排的尽量近一些，这样模具可紧凑些并可能放上更多的型腔。但最小型腔距离会受到热流道元件如喷嘴之间最小距离尺寸的限制。所以用户在设计型腔距离很近的模具时，要注意检查最小允许喷嘴距离。以避免模具设计返工。

6. 加工塑料的种类

在选择热流道系统时，加工塑料的种类是一个非常重要的考虑因素。若加工玻璃增强的塑料(如玻璃增强尼龙材料等)就应选用耐磨性好的浇口镶件。若加工容易热分解的塑料(如 PVC)就应选用浇道通畅，www.hotrunners.com.cn 提供资料本资料由顾明先生整理关于热流道技术交流请联系我E-mail:[email protected] QQ:165633839 MSN:[email protected]没有流动死角的热流道系统。若加工流动性差的塑料(如 PC)就应考虑选用较大的喷嘴系列，及在热流道板中使用较大的浇道截面尺寸等。

7. 热流道产品的成熟性

每种热流道产品的成熟性与应用历史长短是不一样的。一个新面世的热流道产品是需要较长的时间来逐步完善的。热流道厂商在不断引进新产品的同时，也会淘汰经实践证明不合适的热流道产品。所以用户应尽量选择成熟性好，比较流行，应用历史长的热流道产品。对于这类产品无论是热流道厂商，还是别的热流道用户，都有较多的经验和成功案例可以供经验不多的新用户借鉴。

2. 热流道系统中的注塑压力损失热流道系统中的注塑压力损失不容忽视。许多热流道模具用户有一种误解，既认为冷流道相比，热流道的注塑压力损失要小很多。原因是位于热流道里的塑料溶体在整个注塑过程中始终是热的。其实很多时候情况正好相反。在热流道模具中由于热流道结构设计的需要，会使溶体在热流道系统里的流动距离大大增加。因此热流道系统中的注塑压力损失也往往较大。在实际应用中，由于热流道系统中注塑压力损失过大，造成注塑成型困难的情况是很多的。所以对加工流动性差的塑料(如 PC，POM 等)，溶体在热流道系统里的流动距离大的，或制件重量大等情况，都应采用 CAE 软件进行流道分析计算。侧重于流道分析计算的 CAE 软件有 MoldCAE 等。

3. 标准与非标准热流道系统各个热流道厂家都提供标准与非准标两种热流道系统。如有可能，用户应尽量选择准标热流道系统。既尽量选择准标长度与尺寸的喷嘴，热流道板，浇口镶件等。其好处是准标热流道系统比非准标热流道系统价格低，交货期要短很多。而且零件有互换性，有利于将来的使用与维护。一旦某个零件坏了，再买另一个准标零件装上就行了。常见的标准热流道板的形状有 2 腔一列，4 腔一列，8 腔一列，4 腔 X 形状，8腔 XX 形状等。

4. 模具上型腔数与布局的选择用户在设计热流道模具选择型腔数时，除了尽量多放型腔提高生产效率外，还应考虑热流道的设计问题。模具上型腔数与布局的选择应有利于塑料溶体在热流道系统里的流动平衡。举例来说，若将几个形状相同的型腔布置成一列，则最好把型腔数选为 2 个或 4 个，而不要选为 3 个。因为对 2 型腔或 4 型腔成一列的模具，可将其热流道设计成完全自然平衡的系统。相反的，3 型腔的模具则需对热流道分流板进行人为流动平衡。既在热流道分流板上对不同的流动路经采用不同的浇道尺寸，以力图达到流动平衡的目的。流动平衡的好坏就取决于具体的热流道设计人员工作质量了。所以用户应尽量选择有利于流动平衡的型腔数(如选 16 型腔而不选 15 型腔等)，以消除人为设计流动平衡所带来的任何失误。

5. 最小型腔距离的限制在设计生产微小零件的模具时，人们一般希望将型腔距离安排的尽量近一些，这样模具可紧凑些并可能放上更多的型腔。但最小型腔距离会受到热流道元件如喷嘴之间最小距离尺寸的限制。所以用户在设计型腔距离很近的模具时，要注意检查最小允许喷嘴距离。以避免模具设计返工。

6. 加工塑料的种类在选择热流道系统时，加工塑料的种类是一个非常重要的考虑因素。若加工玻璃增强的塑料(如玻璃增强尼龙材料等)就应选用耐磨性好的浇口镶件。若加工容易热分解的塑料(如 PVC)就应选用浇道通畅，没有流动死角的热流道系统。若加工流动性差的塑料(如 PC)就应考虑选用较大的喷嘴系列，及在热流道板中使用较大的浇道截面尺寸等。

7. 热流道产品的成熟性每种热流道产品的成熟性与应用历史长短是不一样的。一个新面世的热流道产品是需要较长的时间来逐步完善的。热流道厂商在不断引进新产品的同时，也会淘汰经实践证明不合适的热流道产品。所以用户尽量选择成熟性好，比较流行，应用历史长的热流道产品。对于这类产品无论是热流道厂商，还是别的热流道用户，都有较多的经验和成功案例可以供经验不多的新用户借鉴。

15.质量保修期限

热流道供应商都会提供一些对其热流道产品的保修期限。保修期限从一年至五年不等，取决于热流道厂商和用户具体购买的热流道产品项目。在保修期内，若热流道产品在用户正常的操作使用下发生问题，热流道供应商会给予免费更换。显然保修期限越长，对用户越有利。为保证质量保修期有效，用户应尊重热流道的使用与保养规定，不可未经热流道供应商同意，修改变动任何热流道元器件。