　　33、树脂开闭器(尼龙胶塞)：主要用于增加定、动模之间开模阻力，保证流道板和面板及定模板先于定模板和动模板打开之前打开; 设计注意事项： ⑴ 树脂开闭塞的尼龙塞应嵌入动模板 3 MM; ⑵ 定模板开口处应倒圆角R，并抛光防止刮伤尼龙塞，如做成斜面倒角，则易将尼龙塞表面磨花，降低尼龙塞的使用寿命; ⑶ 定模板孔底部应加排气装置; ⑷ 与尼龙塞相配的定模板内的孔应抛光; ⑸ 切勿在尼龙塞上加油，因为加油会使其磨擦力减少; ⑹ 该产品本身已使用精密自动车修整过，圆度可达到0.01 MM以内，因此提高了尼龙塞的接触面积; ⑺ 使用时不需要将螺钉锁得太紧; ⑻ 尼龙塞数量的确定：模具质量100 kg 以下用直径12 * 4个;500 kg 以下用直径 16 * 4个;1000 kg以下用直径 20 * 4个，若超过1000 kg 以上则增加到 6 个以上;

　　34、隔热板：因模具温度高于注塑机，隔热板主要作用是阻止热散发;

　　35、镶件：省料省模省力; A、一般来说，骨位高于8 MM 要考虑做镶件，以方便省模和排气; B、镶件离边要有0.05 ~0.1 MM的距离,以防省料时省过头; C、为方便省模而做镶件; D、产品有止口要做大镶件，镶件不要镶通;(0 ~ 1度斜面) E、圆柱，圆孔要考虑做镶件，以方便加工，镶针及圆形镶件，如果顶胶胶位不平或形状不对称，要做定位防转;

　　36、螺钉拉杆：固定上固定板和脱料板的开模行程;

　　37、拉料水口板：固定拉料针;

　　38、前后模镶件：固定流道板及前后模仁;

　　39、拉料针：拉动水口;

　　40、后模镶针镶套：主要用于产品杯口成型;

　　41、顶针：顶出料带，使料带与模具脱离;是顶出胶位的一部分;

　　42、外拉杆：用于拉开行腔及限制行腔的开模距离;

　　43、扁顶针(扁销)：主要用于塑料产品筋条部分的顶出，还有长条形的胶位，圆顶针无法摆下的都选用扁顶针;是顶出胶位比较深的地方;

　　44、铜公：不能加工到的地方就用铜公制成其形状将其加工出来; 制造铜公的目的是为也无法加工的胶位(如骨位)部分准备的，将其制作成胶位的形状，再用电火花将不能加工的胶位电流加工出来，而倒扣即需要斜导柱制造完成;

　　45、枕位：成形产品的局部形状;

　　46、虎口：定位前后模仁;

　　47、镶针：是形成局部胶位的一部分;

　　48、有托镶针：用于 2 MM 以下的孔顶出产品;

　　49、铲机：安装在滑块的对面，安装在斜导柱的后面。一般锁模块的角度要大于斜导柱的角度3~5°，滑块在动模时，锁模块在定模上。在合模时，锁模块在滑块后面抵住滑块，防止注塑时滑块因受到注塑的压力而产生后退位移，进而影响到注塑件的尺寸，锁模块起到锁定模具滑块的作用。在开模动定模分开时，锁模块也同时与滑块分离。这时，滑块会被斜导柱或者液压抽芯机构带着往后退，完成抽芯的过程。

　　50、锁模块：是在模具起吊、装卸、运输过程中不让动定模打开，保护模具的作用。在生产注塑时一定要将它打开。一般小型模具装一个就行了，大型模具装2个或多个。

　　51、撬模角：撬开模具每一块板的角口位;