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如何选用适合的模具配件-模具顶针，顶针有哪些特点？
发布时间：
2020-07-21
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顶针、司筒主要应用于塑胶、压铸模具中，将成形产品从模具中分离出来的零件。
常用材质有SKD61、SKH51等。在使用过程中，因长期运动摩擦导致产品表面磨损，为增加产品的使用寿命，或满足特殊场合使用，故对产品表面进行DLC、TiN涂层等。
涂层顶针推荐使用场合：
1.对于快周期成形或要求长期使用寿命的模具;
2.不能使用润滑油的模具(如医疗模具等);
3.使用易产生气体的材料的模具(如工程塑料、含玻璃纤维树脂);
4.顶针易磨损的模具(压铸模、含玻璃纤维树脂);
5.要求具有高耐磨损性、脱模性、耐腐蚀性的模具;
标准孔加工参考公差：
轴径公差选择方法：
轴径公差是由顶针前端与型芯配合孔的配合公差来决定的。为了减少运动产生的摩擦阻力，提高型腔内气体的排出效率，顶杆的轴径公差可采用较大的下偏差数值，确保轴径与型芯配合孔的单边间隙。
选择注意事项：
当使用流动性较好的树脂或是加大注塑压力进行成形加工时，缝隙处很容易出现毛刺，因此请综合考虑两方面的因素来选定公差。通常选用 的公差.
顶针使用分类说明：
根据模具的要求不同，顶针系列选用建议分为四大类。
1.低产量、低要求模具:模具寿命要求不高，10万模次以内，模芯为普通预硬钢材，建议优先选用台标或表面氮化顶针，例如AAE、EEX、EPS、ESS等。
2.中产量、中要求模具:模具寿命10万-50万模次，建议选用真空全硬顶针，例如EE1790、EPSS等。
3.高产量、高要求模具:模具寿命50万-100万模次，建议选用真空+表面氮化顶针或SKH51高速钢真空全硬针，例如H-EXX、EEPH等。
4.高精密、高要求模具:寿命100万模次以上且要求精密度高的模具，建议选用真空+表面DLC涂层顶针，例如DH-EXX、DS-EEX等。
涂层顶针特点：
1. DLC涂层具有硬度高、摩擦系数小等优点，对提高耐磨损性、生产效率以及产品质量都起很大作用;
2.改善耐腐蚀性：工程塑料等在成形时，会产生大量的气体，DLC涂层可防止顶针受气体的腐蚀。
推荐使用场合：
1.对于快周期成形或要求长期使用寿命的模具;
2.不能使用润滑油的模具(如医疗模具等);
3.使用易产生气体的材料的模具(如工程塑料、含玻璃纤维树脂);
4.顶针易磨损的模具(压铸模、含玻璃纤维树脂);
5.要求具有高耐磨损性、脱模性、耐腐蚀性的模具;
螺旋槽顶针适用范围：
1.适用于型腔温度80- 200°C的模具;
2.适用于高速顶出、间隙顶出的模具;
3.适用于模具维护周期长、无人操作的连续成形及大批量生产的精密成形等用途。
螺旋槽顶针特点：
1.可防止滑动时因受热膨胀引起的烧结卡死;
2.顶针上的螺旋槽有效地将型腔内的气体排出模具。
注意事项：
螺旋槽顶针不宜用于高光镜面、透明产品模具使用。